粉末冶金常用于汽車行業(yè)、醫(yī)療器械、玩具模型、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件。

粉末冶金常用的金屬粉末有鐵、銅、鋁、不銹鋼、鐵銅等及其合金的粉末。在制作過(guò)程中雜質(zhì)和氣體含量不超過(guò) 1%～2%，并且粉末顆粒尺寸不大于 5μm～10μm，否則會(huì)影響制品的質(zhì)量。粉末顆粒的外觀幾何形狀。常見(jiàn)的有球狀、柱狀、針狀、板狀和片狀等，可以通過(guò)顯微鏡的觀察確定。

一、電弧熔煉

直接加熱式電弧熔煉的電弧產(chǎn)生在電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料受電弧直接加熱融化

二、超高壓水霧化制粉

超高壓水霧化制粉裝置的工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下，金屬液體在經(jīng)過(guò)保溫中間包、導(dǎo)流管流下的過(guò)程中，通過(guò)噴嘴由超高壓水流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的金屬液滴，細(xì)小的液滴在飛行過(guò)程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下形成亞球形或不規(guī)則形顆粒，達(dá)到制粉的目的。

三、退火

粉末的預(yù)先退火可以使氧化物還原， 降低碳和其它雜質(zhì)的含量， 提高粉末的純度；同時(shí)，還能消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)。退火溫度根據(jù)金屬粉末的種類而不同，通常為金屬熔點(diǎn)的 0.5 ～0.6K。通常，電解銅粉的退火溫度約為 300，電解鐵粉或電解鎳粉的約為 700℃，不能超過(guò) 900℃。退火一般用還原性氣氛，有時(shí)也用真空或惰性氣氛。

四、分級(jí)

將粉末按粒度大小分成若干級(jí)的過(guò)程。 分級(jí)使配料時(shí)易于控制粉末的粒度和粒度分布，以適應(yīng)成形工藝要求，常用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)篩分進(jìn)行分級(jí)。

五、混料

指將兩種或兩種以上不同成分的粉末均勻化的過(guò)程。 將粉末或混合料機(jī)械的摻和均勻而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 用于提高壓坯強(qiáng)度或防止粉末成分偏析的增塑劑 (汽油、橡膠溶液、石蠟等 )。硬質(zhì)酸鋅、二硫化鉬等、用于減少顆粒間及壓坯與模壁間摩擦的潤(rùn)滑劑用于減少顆粒間及壓坯與模壁間摩擦的潤(rùn)滑劑

六、成形

是將粉末轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品過(guò)程。 常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結(jié)成形、粉漿澆注等等。

七、燒結(jié)

1、不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法也是不一樣。按原料組成不同分類。 可以將燒結(jié)分為單元系燒結(jié)、 多元系固相燒結(jié)及多

①、元系液相燒結(jié)。單元系燒結(jié)是一般有于純金屬（( 如難熔金屬和純鐵軟磁材料）

②、多元系固相燒結(jié)是由兩種或兩種以上的組元構(gòu)成的燒結(jié)體系， 在其中低熔成分的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的固相燒結(jié)。如 Cu-Ni、Fe-Ni 、Cu-Au、W-Mo 、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等

2、按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)

八、后處理

指壓坯燒結(jié)后的進(jìn)一步處理， 根據(jù)產(chǎn)品具體要求決定是否需要后處理。 常用的后處理方法有復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

1. 復(fù)壓

為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓， 通過(guò)精整模對(duì)燒結(jié)體施壓以提高精度。 整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓， 通過(guò)整形模對(duì)制品施壓以校正變形且降低表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品， 如鐵基、銅基制品。

2. 浸漬

用非金屬物質(zhì) (如油、石蠟和樹(shù)脂等 ) 填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤(rùn)滑油，改善其自潤(rùn)滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑， 常用于金屬塑料減摩零件。 浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。

3. 熱處理

對(duì)燒結(jié)體加熱到一定溫度， 再通過(guò)控制冷卻方法等處理， 以改善制品性能的方法。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處理、熱機(jī)械處理等，工藝方法一般與致密材料相似。 對(duì)于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火， 由于孔隙的存在能減少內(nèi)應(yīng)力， 一般可以不回火。 而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。 熱鍛是獲得致密制件常用的方法， 熱鍛造的制品晶粒細(xì)小， 且強(qiáng)度和韌性高。

4. 表面處理

常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在 500～

560℃的熱蒸汽中加熱并保持一定時(shí)間，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的表面工藝， 用于要求防銹、 耐磨或防高壓滲透的鐵基制件。 電鍍應(yīng)用電化學(xué)原理在制品表面沉積出牢固覆層， 其工藝方法同致密材料。 電鍍用于要求防銹、 耐磨及裝飾的制件。此外，還可通過(guò)鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進(jìn)一步改變燒結(jié)體的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。電火花加工、電子束加工、激光加工等特種加工方法以及離子氮化、 離子注入、 氣相沉積、 熱噴涂等表面工程技術(shù)已用于 粉末冶金 制品的后處理，進(jìn)一步提高了生產(chǎn) 作者：哎_設(shè)計(jì) https://www.bilibili.com/read/cv6639823/ 出處：bilibili